话题：拼装式冷库   原因分析   经验总结   计算方法   焊接方法   冷库

活动冷库 拼装式冷库、组合式冷库一般为钢结构骨架，并辅以隔热墙体、顶盖和底架，其隔热、防潮及降温等性能要求。活动冷库保温主要由隔热壁板（墙体）、顶板（天井板）、底板、门、支承板及底座组成。它们是通过特殊结构的子母钩拼装、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。 活动冷库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠，另外冷库门内的木制件应经过干燥防腐处理，冷库门要装锁和把手同时要有安全脱锁装置，低温冷库门或门框上要暗装电压24V以下的电加热器，以防止冷凝水和结露。库内装防潮灯，测温元件置于库内温度均匀处，其温度显示器装在库体外墙板易观察位置。所有镀铬或镀锌的镀层应均匀，焊接件、连接件必须牢固、防锈。冷库地板应有足够的承载能力，大型的活动冷库还应考虑装卸运载设备的进出作业。 1．活动冷库保温板的选择：

活动冷库保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种，材料分聚胺脂冷库板，聚苯乙烯冷库板，供用户选择。

2．活动冷库内温度选择：

分L、D、J、三级：分别为5摄氏度— -5摄氏度（保鲜库） -10摄氏度 — -18摄氏度（冷藏库） -20摄氏度— -23摄氏度（冷冻库） 三种，特殊要求低温冷库可达-30摄氏度— -40摄氏度以下。

3．活动冷库尺寸选择：

可按用户要求，任意组合，小型活动冷库几吨，大型冷库可达上万吨，同时可隔间，任意分几间，不同规格都可以，库内配置有冷风机或蒸发排管两种。

4．活动冷库压缩机的选择：

压缩机是活动冷库的心脏，常见的压缩式机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。全封闭式压缩机体积小、噪音低、耗电少。它是活动冷库等小型冷库的首选机型。

现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机，以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠，但价格相对于国产机要高不少，比较适合城镇活动冷库等小型冷库用。

全封闭压缩机常用形式是活塞式压缩机：分为大型、中型和小型三种。单机制冷量在 550kW 以上的为大型压缩机，在 25kW 以下的为小型压缩机，居中者为中型压缩机。按照使用温度范围，压缩机可分为高温、中温、低温三种机型。高温型为 -10°C ~10°C，中温型为 -20~0°C，

低温型为 -40~ -10°C。

活塞式压缩机生产历史悠久，制造技术成熟，使用性能良好，其机型有几十种之多，在目前活动冷库等小型冷库制冷系统中使用最为普遍。但是，活塞式压缩机结构较复杂，易损件多，管理和维修比较麻烦，多用于中、小冷量范围。

钰程冷库，保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种，材料分聚胺脂冷库板，聚苯乙烯冷库板，供用户选择。

冷库内温度分L、D、J、三级，分别为5摄氏度— -5摄氏度（保鲜库） -10摄氏度 — -18摄氏度（冷藏库） -20摄氏度— -23摄氏度（冷冻库） 三种，特殊要求低温冷库可达-30摄氏度— -40摄氏度以下。

冷库尺寸可按用户要求，任意组合，小型冷库几吨，大型冷库可达上万吨，同时可隔间，任意分几间，不同规格都可以，库内配置有冷风机或蒸发排管两种。

冷库冷风机及机组匹配计算 冷藏库匹配

一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/m3;计算

1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2

2、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1

3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)

二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算

1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2

2、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1

3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0

4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。

冷冻库匹配

一、选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算

1 、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2

2、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3 若V≥100 m3

3、开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0

4 、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)

三、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算

加工间负荷匹配

一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算

1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1

2、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)

二、选配机组,每立方米按Q0=55W m3;计算

1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1

2、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能力)

三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时，机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算

提示:只适合小型冷库.大型冷库可用EXCEL计算.

风冷冷凝器计算 风冷冷凝器选型计算需主要参考冷库规格参数，

所愿用的制冷机组大小等综合确定，冷凝器型号的选型除根据冷凝器厂家提供样本选型外还需根据工程经验进行计算，佳锋制冷整理冷凝器计算经验总结宫用户参考。

冷凝器计算参考： 库高2.5～3米时对库温在零下五度至五度的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积比为2：1～4 ：1， 蒸发器冷风机组的热流通量约为100～150kcal/h.㎡。（传热系数k 取10， 温差取10时每平米冷风机组配80～120立方的风量）。在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s,热流通量为250kcal/㎡（传热系数20～30kcal/㎡.h.℃,△t=10～15℃）。在库温-15℃冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h, 风速取0。25～0。3m/s, 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：1～1。8 ：1。 冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。5倍（冷凝器负荷系数）。 积为240m3,按照每立方容积给100kal/h的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为24000kcal/h. 该库冷例如： 库体占地面积为80m2, 高度为3m ,温度要求在5℃～-5℃，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h, 冷凝器热负荷为37200 kcal/h,采用72(21600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m3×4,冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。 计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷／２５０＝冷凝器冷却面积。

活动冷库简便设计

活动冷库设计经验总结

一： 活动冷藏库:

一般活动冷藏库的高度在2.5米左右,维护结构以聚氨脂发泡保温板做成.隔热材料的导

热系数在0.03-0.05kal/m.h.℃(0.035-0.058w/m.℃)左右, 每取温差7-8℃隔热材料的厚度为25mm, 得经验公式￡=(t1-t2)/(8℃)×25×10-3 ( m ).

对于容积在2000m3左右的高温冷藏库,其冷负荷以每立方米配150w冷量即可.如果是保温性质的冷库则按照100w/m3. 冻结物冷藏库按照每立方米150-250w 计算，冻结间按照300w/m3计算

注：小型冷库取最大值，大型冷库取小值。

A: 在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s,热流通量为250kcal/㎡（传热系数20～30kcal/㎡.h.℃,△t=10～15℃）。

B: 库高2。5～3m,对库温在-5℃～5℃的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积之比为2：1～4 ：1， 蒸发器冷风机组的热流通量为100～150kcal/h.㎡.,（传热系数k 取10， 温差取10时每平米冷风机组配80～120m3的风量）。

C: 在库温-15℃冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h, 风速取0。25～0。3m/s, 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：1～1。8 ：1。 冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。5倍（冷凝器负荷系数）。

积为240m3,按照每立方容积给100kal/h的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为

24000kcal/h. 该库冷例如： 库体占地面积为80m2, 高度为3m ,温度要求在5℃～-5℃，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h, 冷凝器热负荷为37200 kcal/h,采用72(21600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m3×4,冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。

计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷／２５０＝冷凝器冷却面积 冷风机分三种，

冻结间：冷却设备负荷／１００＝冷风机冷却面积

低温库：冷却设备负荷／１１０＝冷风机冷却面积

低温空调加工间：冷却设备负荷／１５０＝冷风机冷却面积

注意： 蒸发器中每平方米面积配风量为80～～100m3, 每立方米风量制冷量为1～1。5kal/h,就是说每平方米制冷量在100～150 kal/h. 在冷凝器中每平方米面积配风量为150～180m3.

一、冷藏库单位制冷负荷：

一般冷却物冷藏间（0℃～-2℃）：制冷设备负荷＝75.7大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 250吨以下冷库（-15℃～-18℃）：制冷设备负荷＝70.5大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 500T～1000T冷藏库（-18℃） ：制冷设备负荷＝45.6大卡/吨；机器负荷＝40大卡/吨； 1500～3500T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝35大卡/吨； 机器负荷＝28大卡/吨； 4500～9000T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝28大卡/吨； 机器负荷＝21大卡/吨；

二、冷藏库每吨货需用冷却面积： 250吨以下冷库配管 ＝0.90～1.2平方/吨； 500～1000吨配管 ＝0.70～0.95平方/吨； 1000～3000吨配管 ＝0.60～0.90平方/吨； 1500～3500多层库 ＝0.55～0.68平方/吨；

三、冷库库内净面积与配管表面积之比：

速冻 ＝1:10～1:11；

冷却 ＝1:4.2～1:4.8；

储藏： 100平方以下 ＝1:1.0～1:1.1； 100～200平方 ＝1:1.0～1:1.05； 200平方

以上 ＝1:0.72～1:0.95；

注意：先决条件是冷库建筑必须是按规范建造，不是拆烂糊工程。

氨制冷系统和氟利昂制冷系统经济性分析 氨制冷系统是使用历史最长的制冷剂，它具有良好的热力性质，循环过程中高、低压力适中，具有较大的单位容积制冷量和较高的制冷系数，在我国曾得到广泛的应用，但是，氨易爆、有毒和强烈的刺激气味，设备体积较大，附属设备多、系统复杂、操作维护难度较大、不易实现操作自动化控制，所以逐渐被氟利昂制冷系统所取代。以下为氨制冷系统与氟利昂制冷系统各项技术指标的对比：

一、运行成本：

耗电量

为实现本项目制冷设计要求，采用氟利昂制冷系统（不含冷风机），比采用氨工质的制冷系统功率越低15％。

操作管理成本

氨制冷系统由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、氨泵和冷风机等组成，管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班3人技术大约需要12名操作人员（4班3倒）：而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费20万元左右。

维修成本

氨制冷系统平均每运转3000小时（约3个月）需对机组配件进行检修、更换，同时更换很多润滑油：氨制冷剂虽然价格便宜，但是由于氨制冷压缩机多开启式，易泄漏，每年需要补充大量的制冷剂：

二、初投资

土建投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大。

氨制冷系统装机容量约增加15％。

三 、其他

1、氟利昂制冷系统采用并联机组，单台压缩机功率较小，当冬天室外温度较低的时候，制冷机组可以自动进行多级能量调节，当负荷较大的时候，多台压缩机同时运转，而当冬季负荷较小的时候，可能就部分压缩机运转，节能效果非常明显：氨制冷压缩机虽然也可以进行能量调节（手动），但压缩机单机功率较大，节能效果并不明显。

2、氨和润滑油不互溶，氨系统在运行一段时间后，冷凝器、冷风机等换热设备底部会沉积大量油污，使得换热器热效率降低。所以需要定期人工清理。

3、当空气中氨浓度达到一定值时，遇明火易爆炸，要求机房有良好的通风，这样，机房和设备间只能设置在冷库的一角或单独设置，造成系统管路较长，冷量损失较大。

4、由于氨毒性较大，一旦泄漏，尤其是库内部分泄漏，将对库内的物品造成污染，影响产品质量。

5、由于氨制冷系统自动化程度较低，系统运行的可靠性、经济性基本上由人员决定，库内储存物品质量也由操作人员决定，这就使操作人员要经过培训才能掌握操作技能在；而氟利昂制冷系统为自动化运行，系统的可靠性基本上不受人为因素影响。

综上所述，氨制冷系统虽然一次性投资较氟利昂系统便宜20％。但是每年要比氟利昂系统多出10％，仅3～4年就要高出氟利昂系统。所以本项目采用氟利昂系统更经济实惠。

确定组合式冷库容量计算方法

一、组合式冷库吨位计算：

组合式冷库吨位＝冷藏间的内容积×容积利用系数×食品的单位重量 组合式冷库冷藏间的内容积＝库内，长×宽×高（立方）

冷库的容积利用系数：

500～1000立方＝0.40

1001～2000立方＝0.50

2001～10000立方＝0.55

10001～15000立方＝0.60

二、组合式冷库的食品单位重量：

冻肉＝0.40吨/立方

冻鱼＝0.47吨/立方

鲜果蔬＝0.23吨/立方

机制冰＝0.75吨/立方

冻羊腔＝0.25吨/立方

去骨分割肉或副产品＝0.60吨/立方

箱装冻家禽＝0.55吨/立方

三、组合式冷库入库量计算方法：

1 在仓储业中，最大入库量的计算公式为：

有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9

最大入库量（吨）=总内容积（m3）/2.5m3

2 组合式冷库实际的最大入库量

有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9

最大入库量（吨）=总内容积（m3）X（0.4-0.6）/2.5m3

0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。（以下表格仅供参考）

序号 1 2 3 4 5 6 7

食品类别 冻肉冻鱼鲜蛋鲜蔬菜鲜水果冰蛋机制冰

重度kg/m3 400 470 260 230 230 600 750

3 实际使用的日入库量

在没有特殊指定的场合，实际使用的日入库量按照最大入库量（吨）的15% 或30%计算（一般小于100m3的按30%计算）。

冷库配铝排简易计算方法 1、50m3以下， 高3米以下的：底面积的2－2.5倍。

2、50m3－100m3 底面积的2倍。

3、100－300m3： 底面积的1.8倍。

4、300－500m3： 按每立方0.5m2计算。

5、500－1000m3： 按每立方0.45m2计算。

6、1500－2000m3：按每立方0.4m2计算。

7、2000m3以上： 按0.18－0.26m2/m3

注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。

铝排常用翅型：

￠25×130二翅片 每米0.29平方 (带内齿）

￠25×150二翅片 每米0.33平方

￠32×150二翅片 每米0.34平方

￠32三翅 每米0.495平方

搁架管：

￠32 每米0.68平方

￠25 每米0.65平方

保鲜库,冷藏库,低温库

保鲜库. 库温0℃～ 5℃（L级）适用于果蔬、乳品、鲜蛋、茶叶、烟草、鲜花、干货、种子、鲜肉等的保鲜，使物品保持较低的温度，而温度一般又不低于 0℃。物品低温贮藏并非温度越低越好，也并非任意低温条件下所有物品都能取得良好的贮藏效果。物品在保鲜库内贮存一般不影响其内部组织，保鲜能使物品保持原有的风味和新鲜程度，同时客户也不应追求过低的贮藏温度，温度的降低将直接带来设备初投资和运行费用的增加。

高(m)

2.5

2.5

2.5

2.5 面积(m) 2容积(m) 3吨位(T) 5.0 8.0 11.0 13.0 日耗电量(度) 6.5 9.1 10.0 10.5 11.0 15.0 19.0 23.0 21.0 31.0 41.0 48.0

冷藏库.库温-15℃～-18℃（D级）适用冷藏农产品精深加工工厂、食品流通物流仓库、冷冻食品工厂。冷藏将有此类需求的物品，为了保持它要求的温度保质储存。温度降至 -15 ℃ 以下，物品冻结率较高，微生物和酶类基本上停止活动、生长，氧化作用也非常缓慢。所以食品可以贮存较长时间，并有较好的冷藏质量。冷藏物品还要求库内温度要相对稳定，温度过大的波动将会引起食物的腐败变质。

高(m)

2.5

2.5

2.5

2.5

面积(m) 2容积(m) 3吨位(T) 3.3 4.0 5.2 6.1 日耗电量(度) 4.7 6.4 7.7 8.5 7.2 10.0 11.0 12.5 13.0 15.0 20.0 25.0

低温库.库温-20℃～-25℃（J级）适用于雪糕,冰淇淋,深水海鲜海产品储藏,在医学,科研领域也有使用价值。

高(m)

2.5

2.5

2.5

2.5 面积(m) 2容积(m) 3吨位(T) 3.7 4.0 5.2 10.0 日耗电量(度) 5.0 5.5 7.6 11.6 10.0 10.0 11.0 20.0 15.0 15.0 20.0 30.0

冷库制冷机组 蒸发器 库体选型

一、冷库的类型

1、按温度分：A 、高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜； B 、中温冷库（－10℃~－5℃）：适合冻结后的食品冷藏；

C 、低温冷库（－20℃~－10℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏； D 、冻结冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；

2、按容积分：A、小型冷库：＜500M3 B、中型冷库：500~1000M3 C、大型冷库：＞1000M3

二、冷库的结构及主要设备

1、保温材料及防潮层

A， 库板：预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；

B， 聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。

C， 聚苯脂喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。

D， 由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只

活动冷库冷风机的安装

一、活动冷库风机的安装是否合适，直接影响到整个系统的性能及活动冷库的降温保温性能，因此在安装时应认真参照以下说明：

1.安装时，应保证气流通畅，活动冷库内送风均匀，维修方便。冷风机的风扇射程为7米，安装时应注意长度大于7米的冷库库温均匀。

2. 活动冷库风机的排风方向应尽可能朝向门，吸风侧应避开门。离墙距离应符合以下规定： 离后墙>450mm，离侧墙>200mm。 3.供液管的配置应保证供液量的充足，膨胀阀前无闪发气体；回气管的配置应保证回油流畅，压损不超过2PSIG。回气管出蒸发器后，上升时应加一回油弯，上升段要缩径。

4.特大型冷库其顶板需要用立柱支撑。在底板上锯出柱子穿孔，将立柱用膨胀螺栓固定于地 面。将钢梁掉起，焊接于立柱上。如高度需调整时，在钢梁与立柱之间加垫铁。顶板放于钢梁上。并做好冷库板之间的密封，安装装饰件。

5.当两个以上的冷库并联为一路系统时，每个冷库应配一电磁阀，以保证每个供液均匀。

6.膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平位置上，并注意以下事项： 1）感温包决不能安装在吸气管底部；

2）感温包必须能感受过热的蒸汽温度，不得暴露在极冷或极热的位置，否则建议将感温包隔热。

3）感温包应安装在回气管截面的1点和4点的水平线上。不能安装在吸气管的底部，以防吸气管底部有油，使感温包接受错误信号。

二、活动冷库风机安装：风机横吊杆直线贴顶板安装。

1）M10×200镀锌螺栓

2）?10弹簧垫圈

3）空气冷却器横吊杆

4）风机安装板

5）?10木垫圈

6）M10螺母

三、活动冷库排水管：

低温活动冷库应安装下水防冻加热丝后，再连接PVC管。库内排水管尽可能短，采用?25或?40的PVC管。水盘泄水口向库外方向是5％斜坡的外排水。排水管库外段需作一水封。

制冷技术交流 安装调试程序

制冷剂管道的连接

在机组和系统的管道连接之前，应首先释放机组中存留的氮气（压力约0.5bar）。由于制冷剂系统要求高度清洁，所以应使用内部干燥洁净、无氧化、无存留物的管道。焊接时应通以干燥氮气、采用低熔点的银铜合金焊料并控制其熔化程度以减少管道内污垢的生成。如管道内残存制冷剂（即使处于非压力状态），必须先行抽真空并用干燥氮气吹洗，否则制冷剂、润滑油等在受热后会产生酸性物质。如果不能确认系统内部具备足够的清洁度，建议在靠近压缩机的吸气管路安装大容量的过滤器并在系统运行一段时间后将其拆除。

由机组接出的液体制冷剂管道应不超过机组本身的出液管道以降低制冷量损失。为了提高系统的回油性能，应在控制压降和噪声的前提下尽量减少特别是上升吸气管内径以保证足够的制冷剂带油流速。为避免润滑油被制冷剂通过排气管带回压缩机汽缸头，在排气管上有时还应使用集油弯或单向阀。采用螺纹或法兰连接时，应注意正确的紧固方法，避免管道受力扭曲，保证结合处的平整和密封性。连接管道应使用适当的固定夹以减少震动的传导及由震动引起的管道受损。

冷凝器进/出水管可采用镀锌钢管、不锈钢钢管、塑料软管或铜管等。

系统试运行结束后可按需将蒸发器出口与压缩机之间的管路以绝热材料覆盖。

气密性试验

制冷剂管道连接后应立即对除压缩机外的管道部分进行气密性试验。注意试验压力不得超过各有关部件的最高允许压力。所有现场连接部分包括安装的各类阀门及各种管路构件都必须以干燥氮气或氮气/制冷剂混合物作气密性试验。试验过程中压缩机的吸气和排气阀应保持关闭以防止空气和水分进入。

电子检漏仪和素检漏仪可用于这种气密性试验。采用氮气/制冷剂检漏时，应加入一定量的制冷剂然后缓慢升高干燥氮气至规定的压力。如采用氮气检漏法，则可在充注干燥氮气后将少量易起泡溶液涂于待检部分表面。

冷凝器水管连接完后同样要进行检漏，确保水管畅通无堵塞，无泄漏。

冷库机组

德国谷轮半封闭水冷冷凝机组在露天安装时应加设遮阳篷以避免淋雨和阳光直射。谷轮压缩机以专用底脚弹簧吸收压缩机的启动冲击并减少震动的传递，用户应在机组运转前将此减震弹簧调整至工作状态，同时应注意使压缩机保持水平以确保压缩机运动构件获得良好的润滑。排气避震管和吸气管应尽量靠近压缩机且与曲轴平行，不允许安装的避震管与曲轴垂直。机组安装时必须可靠接地。用户应根据机组功率配置足够容量的三相五线动力电源及电缆并安装合适的分断器、熔断器、漏电保护器等保护元件以及配置合适的电气控制系统。电气设施的安装应符合有关标准。用户应根据机组的总功率配置足够容量的动力电源并安装合适的电气控制系统。另外还必须注意铭牌上的压缩机型号以确认其适用的连接方式。部分机组中的压缩机必须由附加冷却风机的强制空气流或机体的水冷却盘管进行冷却。当系统布局或压缩机所处的位置，环境温度等因素可能使系统中的制冷剂迁移回压缩机时，应考虑使用曲轴箱加热器，并且在试运行及长期停机后再次启动前保证足够的预热时间。

抽真空和加注制冷剂

系统在气密性试验后必须抽真空。制冷剂管路应抽空两次，第一次抽空时压缩机截止阀如同气密性试验过程中保持关闭；然后打开压缩机截止阀将包括压缩机在内的整个系统再次抽真空。两次抽真空之间可加入适量制冷剂以吸收管路内可能存在的水分。建议从系统的侧压端和高压端同时抽真空，且真空表应尽量远离真空泵的吸气口。不允许用压缩机自行抽真空。因为润滑油可被系统中可能存在的水分污染，而且真空度也不能达到要求。抽真空连接管道应选用足够的内径，尽量短且不能有急剧弯曲或狭窄的地方。抽真空操作时应格外仔细准确，否则系统内部存在的空气将润滑油在高温排气下结碳进而影响润滑质量。空气中存在的水分可腐蚀金属，分解润滑油及形成酸性物质，这种情况在高的排气压力/温度下将加速形成。

加注制冷剂应在系统抽真空后立即进行。建议从冷凝器截止阀的工业接口或通过加液阀加入额定量的制冷剂，此时磅秤上的制冷剂应保持出口阀向下，加液管道上应安装干燥过滤器。若制冷剂未加注至额定数量，可在系统运行时从低压侧补充气态制冷剂。

1、 关闭冷凝器截止阀，拆除抽真空工艺阀

2、 将制冷剂刚瓶阀门向下安全地置于秤具上并将已排尽空气的加液管于冷凝器截止阀连接。

3、 打开冷凝器截止阀，打开制冷剂钢瓶阀门，液态制冷剂被吸入系统中

4、 当制冷剂加注量等于额定加注量时，关闭冷凝器截止阀及钢瓶阀，拆除加液器 注意：

不允许压缩机在真空下启动以防止损坏其内置电机

不允许在真空状态下对压缩机进行高电压试验和电绝缘度试验

不允许直接从压缩机吸气侧加注液体制冷剂

不允许用煤气灯或焊具等直接加热制冷剂瓶

电气连接

进行电气连接，用户必须检查动力电源的电压、相数、频率、容量是否和机组及其他电气设备相匹配，并根据各部件的电功率配置足够的电气部件。另外应注意压缩机铭牌上的代码或压缩机接线盒上的接线图，以确认压缩机电机的电源连接和启动方式。谷轮半封闭水冷冷凝机组的适用电源一般为380～420V±10％/3/50Hz。通常用户应配置

合适的控制系统以适应各种可能的运行工况。所有电缆应穿入护套管，系统中所有金属部件的外壳

开机准备

在完成质量系统的气密性试验、抽真空和加注制冷剂以及连接电气电缆后，应继续完成如下步骤才可进入试运行阶段。 1、 确认电源及电气部件部件已正确配置，各金属壳体已可靠接地。 2、 确认个部分电缆已可靠连接，回路中无短路或开路 3、 确认冷凝器水路已可靠连通 4、 确认制冷剂管路上的所有手动截止阀均处于开启状态

5、 调整热力膨胀阀的预紧力螺杆使之保持较高的过热度

冷凝机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸/排气压力及温度、压缩机油位等。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。用户可记录机组试运行前24小时的压力、温度等数据，用以判断机组的运行情况。

补充润滑油

每一台谷轮水冷冷风机组都预加了正常运行状况所需的足量的润滑油。根据系统的设计和其运行工况，部分润滑油随同制冷剂被排出压缩机后将停留在制冷剂管路的某些部位而不能完全返回压缩机，即使安装油分离器也不能阻止这种情况的发生。当压缩机曲轴箱的存油量减少时，应通过压缩机体上的加油孔补充润滑油。补充润滑油与否及补充数量主要以压缩机进入稳定工况或在稳定工况下停止压缩机的最初10秒内视液镜中的油位为依据（具体参照压缩机视油镜的标志）。补充润滑油时应注意防止空气进入压缩机。谷轮水冷冷凝器适用的润滑油有3GS等。

补充制冷剂

制冷剂的正确加注对制冷系统的正常和高效运行至关重要。但即使采用同样压缩机的制冷系统，也会因其内部容积，蒸发温度、冷凝压力等因素的不同而具有不同的最佳制冷剂加注量。另外采用高压侧加注制冷剂的方法未必能一次加入足够的制冷剂。因此实际操作中通常采用完成液态制冷剂加注后在试运行时从系统低压侧加注气态制冷剂的方式补充制冷剂。

除了对已确定的系统可进行称量加注外，确定制冷剂加注量的常用方法之一是观察液体管道视液镜中制冷剂的流动情况。当其中连续的液体流动清晰可见时，就可以认为制冷剂已正确加注。必须注意观察视液镜中液体流动情况可以作为一种确定制冷剂加注量的有效然而不是唯一的依据。

检查温度指示器

如果现场安装时不能保证系统内部良好的干燥度和清洁度，建议在机组运转初期经常检查湿度指示器，如湿度指示器变色，则机组的干燥过滤器可能已经失效，应及时更换。

建议在以下情况发生时注意观察湿度指示器，必要时更换新的干燥过滤器

1、 系统经长期使用时，长期运行的系统或多或少可能因不当的运行工况逐渐产生杂质

2、 维修时更换（或打开）压缩机，膨胀阀、电磁阀或其他管路部件后。

3、 更换润滑油后

4、 系统管路（尤其低压侧）发生泄漏后

检查压力表

机组安装有压力表组用以指示压缩机的排气和吸气压力。检查压力表可在上述两项检查的同时进行。在制冷系统确定并正常运转后，吸气压力应与蒸发温度相对应，而排气压力随蒸发温度和冷却水温度在一定的范围内变化。如果吸气压力过低且视液镜中夹带气泡，则制冷管路中可能存在局部堵塞或泄漏；如果吸气压力高于正常值，排气压力低于正常值而制冷效率有所降低，可能压缩机的阀板阀片（包括密封垫）或连杆等运动部件已经损坏；如果排气压力过高，则可能是冷凝器发生脏堵或系统进入空气。总之，应经常观测并记录系统正常运行初期（多种工况）阶段整个制冷流程中的压力表示值，这有助于在压力表示值处于正常范围之外时做出及时的判断。

气调冷库原理 气调库在目前低温市场建设中被广泛使用，

它是在冷藏设施对进一步规范的基础上的新鲜和控制库中的气体成分。气调库需要保持低温冷库稳定，同时保持气特异，不同于普通的大气成分。气调库根据产品的不同需求，氧气含量小于21%时，CO2含量高于1%，气体密封条件要求比冷藏。佳锋制冷可提供气调冷库内所需各种规格冷风机设备，用户如有需求或技术问题需咨询，可免费致电佳锋制冷技术人员进行详细了解。

一个完整的空调可以分为五个部分，即包络，制冷系统，空调系统，控制系统和辅助建筑。空调维修结构和冷藏有相同的部分，如承重和保温结构，不同的是更高的密封结构。密封结构的关键结构在传输的要求气密性、高完整性。它主要有两种形式，一是隔热和保温结构作为一个整体，二是在保温结构制成的密封结构的独立。和保温结构常用的聚氨酯泡沫喷涂方法和密封材料；铝箔，塑料薄膜和粘合剂密封；形成一套形式和灵活的网体及密封结构分离和热绝缘结构的金属薄板焊接和粘接密封（柔性气调库）。

此外，气密性是传统的气调库也很重要。密闭结构的CA是伴随着一些压力平衡和安全结构。制冷系统气调贮藏和冷藏基本相同，因为气调库气密性强，不方便，需要制冷设备具有更好的可靠性，无故障运行和更高的安全性。对气调库的重要组成部分，气调库和制冷系统的气体控制系统，它是一个特定的比例维持气调贮藏氧气和二氧化碳气体成分的作用，主要是通过气体，气体的设备和检测仪器仪表。

目前市场对于制冷设备技术含量及质量要求不断提高，佳锋制冷亦在不断配合工程及用户需求，完善冷风机产品质量，更多关于气调冷库及低温制冷行业发展冷风机问题解析制冷资讯等可每天关注本网站，本站每天为用户提供低温制冷选型计算等问题及解析方法供用户参考。

冷藏库设计案例 整理一冷藏库设计及设备选型综合情况案例共工程公司

设计一冷藏库，规格为18*18*2.6的冷库库房中，温度要求为2至8度的库温。该冷库用来存储洗衣粉等一系列的化工原料。性质还是比较稳定的。现冷库设计规格如下：

1. 冷库压缩机选用汉钟螺杆机RC2-100B（额定功率30KW）；

2. 冷凝器选用φ16铜管、4排管（分成4路）的风冷冷凝器，直管长度1400mm，共

240根，计算散热面积为302平方；6个φ630的风机。

3. 蒸发器选用φ16铜管、4排管的风冷冷凝器，直管长度1400mm，共144根，整

体散热面积为200个平方；4个φ630的风机。

4. 制冷系统配有膨胀阀、油分、储液桶、干过、电磁阀等。氟利昂为R22。

5. 库房中设计冷凝压力1.0MPa，蒸发压力0.25MPa，蒸发温度-10℃。做成分体机，

采用热氟冲霜。

设计化工厂冷库，其制冷系统中选用的电机应首选防爆电机，水冲霜，或冲霜可在排气管和膨胀阀后加装一个之路，使用电磁阀进行控制，定时的进行开启，用热气除霜也比较简单，用户或工程可根据工程工况和实际工程情况做综合分析。以上工程设备选型情况为佳锋整理用户一工程设备选型案例。

专业冷风机生产厂家佳锋制冷可为用户提供冷库制冷用各种规格风冷冷风机设备，可根据用户要求进行冷风机加工。

千吨以上冷库选型计算

千吨以上冷库设计需要注意哪些问题，对库房制冷设备制冷压缩机及冷风机计算等如何进行确定？上海佳锋制冷整理千吨冷库以上设计流程供用户参考，实际设计过程中工程商还需结合工程实际工况进行综合设计考量。

一、计算参数

高温库库温0℃，蒸发温度-5℃，低温库库温-18℃，蒸发温度-25℃，环境温度30℃，冷凝温度35℃。高温库1340平方米，低温库440平方米

二、热负荷计算

（一）维护结构热负荷Q1。

Q1=KAa(tw-tn) w

式中K：维护结构传热系数 W/(m2.℃)

A:维护结构传热面积 m2

a：维护结构两侧温差修正系数。本案a取0.2。

tw:维护结构外侧计算温度 ℃

tn:围护结构内侧计算温度 ℃

K=1/R

R:传热结构热阻(m2.℃.）/W。R=1/aw+δ/λ+1/an

aw、an：外、内表面放热系数，W/（m2.℃.）查资料获得。

δ：保温材料厚度，M。

R=1/12+0.1/0.031+1/12=3.3924

K=1/3.3924=0.2947

传热面积A计算：根据土建图纸计算得出：

高温库外墙、顶、地坪总传热面积为3197.1 m2

低温库外墙、顶、地坪传热面积为1092.2 m2

内墙传热面积为81.2 m2

1、高温库维护结构传热量Q1g=0.2947× 3197.2× 0.2× (30-0) =5653 W

2、低温库维护结构传热量Q1d

外墙：Q1a=0.2947× 1092.2× 0.2× (30+18)=3089.96 W

内墙：Q1b=0.2947× 81.2× 0.2× (0+18)=86.14 W

合计：Q1d=Q1a+Q1b=3091.6+86.14=3176.1 W

(二)、货物热负荷Q2

1、高温库货物热负荷

Q2g=Q2a+Q2b+Q2c+Q2d

=1/3.6× [m（h1-h2）/t+mBb× Cb（t1-t2）/t]+m（ф1+ф2）/2+（mz-m）ф2=1/3.6[30 000（385.1-247.2）/24+30000×0.25×1.47（30-0）/24]

+30（149+19）/2+（600-30）× 19=65060 W

式中：m为每日进货量，单位：Kg,按库容量的5%计，高温库为30000Kg。

低温库为17500Kg.高温库进货温度为30℃。低温库进货温度为0℃。

h1、h2为水果进库冷却前后的比焓，Kj/Kg。

t：为冷加工时间，冷藏间取24小时。

Bb为包装或运载工具质量系数，查表取0.25，

Cb为包装材料或运载工具比热容，Kg、（Kg.℃）

T1、T2为包装材料或运载工具进库前后温度。℃。

ф1、ф2为货物冷却开始和终了时的呼吸热，W/t。查表得ф1为149W/t，ф2为19W/t。

2、低温库货物热负荷

Q2d= Q2a+Q2b

=1/3.6× [m（h1-h2）/t+mBb× Cb（t1-t2）/t]

=1/3.6×[17500(211-4.6)/24+17500×0.1×1.47(0+18)/24]

=42341.5 W

(三)、通风换气热负荷Q3

高温库按每周换气一次计。低温库不换风。

Q3g=Q3a+Q3b=1/3.6[(hw-hn)nVnρ/24+30nrρ(hw-hn)]

=1/ 3.6×(84.992-7.494) ×2×4354×1.293/24

+30×10×1.293×(84.992-7.494)

=18449.76 W

式中：Q3a为冷间换气热负荷，W.

Q3b为操作人员需要的新风热负荷。W

Hw、hn为室外、室内空气的比焓，Kj/Kg

N为每日换气次数，取2次。

Vn为冷间净容积，M3

Nr为冷间操作人员数，取10人。

Ρ为冷间空间空气密度。Kg/ M3。

(四)、库内电机运转负荷Q4

本冷库蒸发器采用吊顶风机降温，预计高温库风机电机总功率为30KW，低温库风机电机总功率为8KW。

Q4g=30000 W

Q4d=8000 W

(五)、操作冷负荷Q5

高温库：

Q5g=Q5a+Q5b+Q5c=QdAd+1/3.6×n×nk×V(hw-hn)Mρ/24

+3/24×NrQr

=1335×2.3+1/3.6×3×2×4345×(84.992-7.494) ×0.5×1.293/24

+3/24×10×279

=18536.97 W

低温库:

Q5d= Q5a+Q5b+Q5c=QdAd+1/3.6×n×nk×V(hw-hn)Mρ/24

+3/24×NrQr

=440×2.3+1/3.6×1×1×1540×(84.992+18.287) ×0.5×1.359/24

+3/24×3×395

=2410.97 W

式中：Q5a为照 热负荷 W. Q5b为开门引起的热负荷 W.

Q5c为操作人员热负荷 W.

Qd为每平米地坪照明热流量 W.

Ad为地坪面积，m2。

N为门樘数，

Nk为每日开门换气次数。

V为冷间净容积 M3。

Hw、hn为空气在室外和室内比焓。Kj/Kg

M为空气幕修正系数，本案取0.5.

ρ为冷间空气密度，Kg/ M3

Nr为操作人员数量，

Qr为每个操作人员的热流量。高温库取279W。低温库取395W

三、冷却设备负荷和机械负荷计算

1、冷却设备负荷Qs=Q1+PQ2+Q3+Q4+Q5

式中P为货物热流量系数，对货物不经冷却直接进库的冷藏间取1.3。冻结物冷藏间取1。

2、机械负荷计算

Qj=(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5)R

式中：n1......n5为修正系数。R 为制冷装置和管道冷耗补偿系数，间接冷却系统取1.12. 冷却设备负荷汇总： 高温库冷却设备负荷：Qs=Q1+PQ2+Q3+Q4+Q5

=5653+1.3×65060+18449.76+30000+18536.97=137699.73 W.

低温库冷却设备负荷：Qs=Q1+PQ2+Q3+Q4+Q5

=3176.1+42341.5+8000+2410.97=55928.57 W

机械负荷汇总：

高温库机械负荷：Qj=(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5)R

=（5635+65060+18449.76+30000+18536.97）1.12

=154203 W

低温库机械负荷：Qj=(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5)R

=（3176.1+42341.5+8000+2410.97）1.12

=62640 W

四、机组与冷却设备选型计算

1、冷风机选型计算

高温库风机传热面积：

A=Qs/K△ t=137699/（23×5）=1197 m2

选用佳锋DL100冷风机12台。

低温库风机传热面积：

A=Qs/K△ t=55928.57/（12.8×7）=624.2 m2

选用佳锋DD120冷风机6台。

2、制冷压缩机选型

A:高温库压缩机选型

按每天降温18小时计算，机械负荷为154.2×24/18=205.6 KW

查压缩机选型手册，选用开利06EM175(25HP)中温机组3台。

总制冷量：69.46*3=208.38 KW, 总功率消耗17.44*3=52.32 KW。

选用比泽尔4N-25.2(25HP)4台，总制冷量52.8*4=211 KW,

总功率12.19*4=48.76 KW。

假设压缩机耗功全部转换为冷凝热，则冷却塔散量为260KW，设冷却塔进出水温差为5度，水的比热为1.163W/( Kg.℃)，每吨水散热量为1.163*5=5.8KW，水流量为260/5.8=45吨。

B：低温库压缩机选型：

按每天降温18小时计算，机械负荷为62.6×24/18=83.5 kw

查压缩机选型手册， 选用开利06ER175（25 HP）低温机组3台，

总制冷量为28.37*3=85.11 KW。功率消耗14.25*3=42.7 KW.

选用比泽尔4N-25.2(25HP)4台，总制冷量21.6*4=86.4 KW

总功率8.6*4=34.4 KW .

假设压缩机耗功全部转换为冷凝热，则冷却塔散量为121KW，设冷却塔进出水温差为5度，水的比热为1.163W/( Kg.℃)，每吨水散热量为1.163*5=5.8KW，水流量为121/5.8=21吨。

冷库施工方案

一、工程概况

一、本工程为 冷库工程项目，本工程范围包括冷库设备的供货、安装（包括工艺管道和动力、照明、保温保冷等全部内容）、调试、培训和售后维修服务；

二、本工程压缩机采用德国比泽尔、法国泰康公司生产设备，以保证工程质量。其余库板、阀门等附属设备、材料等均采用目前市场上享有很高声誉的产品。

二、项目组织及部署

（一）、施工准备：

1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底；

2、编制施工预算；

3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置；

4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决；

5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图， 作好技术交底；

6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实；

7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。

（二）、设备安装：

设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。

设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工

管理人员交底。

1、安装前的设备开箱检查：

设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。

开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无缺损。

设备规格型号要符合设计图纸的要求。

金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油漆剥落现象。

2、设备基础验收:

设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求： 3、设备入库验收保管： 为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：

业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊装。

（三）、 加工场地的布置：

按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。

在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间；成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和弄脏。

（四）、设备安装：

1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。

2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。

三、质量管理及保证质量措施

1. 工程质量目标：

● 业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。

● 施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。

2．工程创优措施：

●项目经理的质量责任

项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程质量的第一责任人。

● 项目总工程师的质量责任

总工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的第二责任人。成立以总工程师为首、有相关职能科室负责人及施工专业程师、质量。责任人参加的全面质量责任体系，对工程质量进行全面的质量管理。

3．项目工程质量管理系统：

建立健全工程质量管理体系，完善质量保证系统和信息反馈系统，对工程质量进行控制和监督。

领导施工的项目经理，严格遵照合同要求，全面抓好质量管理工作，制定质量保证计划，督促各部门具体实现，按照工程项目质量管理系统的办理程序办事。

4．质量保证措施：

● 创优质工程的质量控制原则

质量第一、用户至上；以人为核心，以预防为主；坚持质量标准、严格质量检查、一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规范。

● 创优质量方针

坚持按规施工，注重目标管理；严格工序把关，重点跟踪检查；落实 岗位责任，切实奖优罚劣。

● 质量控制阶段

工程项目质量控制一般分为以下三个阶段

事前（施工准备）质量控制；

事中（施工过程中）质量控制；

事后（施工验收）质量控制；

①、事前（施工准备）质量控制

a. 技术准备

施工前抓图纸的会审、技术方案的制定、规范标准的落实，做到有章 循，有法可依，按规办事。

b. 物资准备

物资准备的关键是加强材料、半成品、成品的质量控制。材料、半成品、 成品的质量控制要点：

a) 掌握材料信息，优选供货厂家；

b) 合理组织材料供应，确保施工正常进行；

c) 加强材料检查验收，严格把材料质量关；

d) 对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验；

e) 掌握材料信息，优选供货厂家；

f) 合理组织材料供应，确保施工正常进行；

g) 加强材料检查验收，严格把材料质量关；

h) 对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验；

i) 凡标志不清楚或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均不予验收，拒绝进场。

j) 重视材料的使用认证，以防错或使用不合格的材料。

②、 事中（施工中）的质量控制

全面控制施工过程，重点控制工序质量，强化“三检”；把好“六关” 做到“五不”。

a．强化“三检”：即强化“自检、专检、交接检”；

b．把好“六关”：即把好“施工方案关、材料进场检验关、技术交底关、检测计算关、工序交接关、质量检验关”；

c．做到“五不”：即坚持无施工组织设计不施工；不合格的原材料、半成品不使用；技术交底不清不施工；检测数据有怀疑不施工；上道工序不符合质量要求平不进行下道工序施工。

③、 事后质量控制

事后质量控制是指完成施工过程形成产品的质量控制。

a．控制内容

a)组织联动试车；

b)准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；

c)进行分项、分部工程质量评定；

b．组织竣工验收

a) 由建设单位主持，施工单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；

b) 审阅建设、施工单位的工程档案资料；

c) 实地查验工程质量；

d) 对工程设备安装质量和各管理环节作出全面评价，形成经验收人员签署的工程竣工验收文件；参与工程竣工验收的建设、施工各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收；

5．冷库工程质量通病防治措施：

⑴ 保温层面不平、厚度不足：

a．现象：保温层表面不平整，厚度达不到规定的要求

b．原因分析：

a) 设备、容器、管道保温层内部填充不符合质量标准；

b)做外壳时，马虎粗糙；

c)保温层厚未严格按设计规定施工。

c.预防措施

a)保温层内部应紧密，填充要饱满、均匀，厚度要一致；

b)抹外壳时应使用弧形工具，精心操作，保持抹面厚度一致；

c)包扎金属外壳时应牢固平整。

⑵ 钢管、铜管保温：

a. 现象：管壁结露、滴水、保温层脱落

b. 原因分析

a) 保温时不会涂或未涂粘接剂；

b)对接处密封不严；

c) 设计选材不合适；

d) 法兰处，设备接口处，密封不严渗入空气；

e) 对保护层封密不好或太薄，或用材不当等。

c．预防措施

a) 保温时不会涂或未涂粘接剂；

b)对接处严格按规范和设计要求施工，必须严格填满、密封不透气、不渗空气。 ⑶ 预防冷媒管焊接氧化渣

a．现象：氧化物渣存留在管道内，影响系统运行；

b．预防措施：充氮保护焊。

四、保证安全生产措施

1．工程安全卫生计划：

杜绝重大恶性事故，尽量减少一般事故的发生，职工因工负伤率不得超过8‰,争创安全标准化工地。做到自己满意、业主满意。

2．施工安全措施：

工程项目经理部安全生产保证体系：

根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系。

3．防范重点：

⑴ 事故控制点

a．2米以上的高处坠落事故；

b．触电事故；

c．物体打击事故；

d．设备机具伤害事故。

⑵ 控制点的管理：

a．制度健全无漏洞；

b．检查无差错；

c．设备无故障；

d．人员无违章。

4．安全生产管理措施：

施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。

施工现场全体人员必须严格执行《建筑工程安全技术规程》和《建筑工程工人安全技术操作规程》。

各工长每周对所承担的施工范围进行一次安全检查。项目负责人组织一次现场安全领导小组人员对该项目进行现场、仓库、生活区安全、防火检查。分项项目经理或主管生产经理组织各部门负责人，现场安全领导小组人员对该

项目每月进行一次现场、仓库、生活区进行文明生产和三防大检查。

现场领导小组，必须严格执行“建安三大规程”、企业内部制度规定外，还必须遵照执行甲方有关条款、制度、规定。

项目负责人开工前必须书面向各工长进行安全技术交底，各工长必须向参加施工人员进行安全技术交底，并有书面记录和参加人员签字。

5.安全防护：

正确使用个人劳动保护用品，充分利用三宝。项目负责人、工长、专、兼职安全员，要随时对参加施工人员个人防护用品及完好情况加强督促检查。

电气维修人员、电焊工、配合电焊操作人员，必须按规定穿戴好防护用具和绝缘胶靴。

施工现场必须按要求设置安全标志，“四口”、“五临边”必须按规定作好盖板或围栏防护，并有醒目标志示警，未经施工负责人（工长）同意，不得随意拆动。 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。不得赤脚，穿拖鞋进入现场。两米以上高空作，必须栓好安全带，并根据情况和需要做好防护，高空作业中不得上下抛东西，自带物件，工具厅要放好，防止下落伤人。

6．临时用电措施：

施工现场临时用电，开工前必须由项目负责人或工长向公司提出：机械设备，现场照明及其它用电的计划，并按要求提供现场临时用电设计图和现场临时用电方案。

线路的架设或埋地电缆的敷设，必须按厦门市供电部门规定执行，按正式工程进行施工。

带电机设备，必须按规定做好保护接地或接零后方可使用，并严格实行一机一闸。移动，手持电动机具，必须实行一机一漏电保护器，并单独敷设保护接地线。各闸箱门销齐全，并有标志，箱内器件安装位置合理。

7. 现场设备管理：

各种机械设备，不准超负荷，带病运转，不得运转中检修，各种防护罩必须齐全有效，按时保养设备，不得脱保，确保设备完好率。

设备安装清洗用油，采取用多少，拿多少的办法。现场工具房内不得存入油灯易燃物品，用后废油，油棉纱头，必须倒在场外指定位置进行处理。

电、焊、起重工等必须持证上岗，必须严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”有关条款及焊工十不烧，起重十不吊以及“建设工程施工安全手册”的有关规定。

乙炔和氧气瓶不准平放或倒置，氧气瓶与乙炔瓶必须保持安全距离，不得爆晒，剧烈碰撞，染上污油。

人字梯，单梯不得缺档使用，不得两人同在一个梯子上作业。人字梯必须牢固、旋紧螺栓。单梯塔设60℃为宜，并有防滑措施。

脚手板的选用必须服合要求，使用时两端用铅丝与脚手杆扎牢，并不准单块脚手板使用。

现场材料堆班，必须稳固整齐，不得乱堆乱放，必须随时清理，保持施工现场整洁、卫生、文明。

8．现场防火：

临时仓库，易燃物品仓库必须分开设置，并远离生活区，同时必须设置警告标记。仓库、生火区域严禁使用煤气炉，照明灯泡不得超过100W/个。

五、设备、成品、半成品保护措施

1、所有设备、材料和部分设备配件等，应堆放到库房里，派专人进行管理；确须露天堆放时，需要搭设雨布，雨布要绑好，防止风吹跑，应有专人进行管理。房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。

2、已经加工好的成品、半成品，应做相应遮挡并挂上标牌明示“请注意保护成品、半成品”。

六、文明施工及保卫措施

现场施工文明，按建设部、云南省有关规定执行，做好企业CI形象建设，统一着装。

交叉作业时，土建应给安装创造良好的施工条件并符合场容管理条例的规定及成品保护要求。

安装现场的下角料、边角余料、废料、垃圾杂物每天随时清理干净，倒在指定位置，定期拉走。

施工现场一定做到完工料清，剔凿、灌浆、堵洞、保温等一定要随时清理遗留物，杂物倒到指定地点。

土建安装交叉作业，要及时预留孔洞，预埋铁块，及时配管，避免打洞时剔凿半成品或损坏墙面楼面。

库房、料场的材料、机具应分型号、规格堆放整齐，钢材、管材码一头齐一条线，料场道路畅通，对废料、废包装物及时清理回收,做好防火措施。并做好半成品、成品及工程材料的可追溯性标识和检验、试验状态标识。

施工现场服从现场指挥部的一切规定，特别是对安全生产、消防、警卫、场容场貌管理方面的要求，坚决贯彻执行。

施工现场严禁建筑垃圾到处乱扔，影响交通和行人安全，注意清障。

组合拼装式冷库安装流程

一、冷库库体安装规范

进入施工场地，根据施工图，核实施工情况，确定设备安装位置（库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器、控制系统等）。

1．地板安装

1．1工作内容

先把地坪找平，后开始按装地板，挑选美观的地板放于显眼处，并做好地板及蒸发器排水系统。

1．2质量要求

地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。（注意此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温）。

2．立板安装

2．1工作内容

根据场地情况先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，只把立板与立板间锁紧，遇到立角处就定位，美观的板放于显眼处，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做U型弯及打硅胶。

2．2质量要求

立板显眼面平整，库板无凹点，立板上头面平齐，立板与立板间缝隙均匀，显眼处立角与地板角平齐。

3．天板安装

3．1工作内容

先选定一头定位天角板和延伸铺设，天板与天板间锁紧，安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧，以防跑位。

3．2质量要求

显眼处天板选用美观天板，天与立板接缝处要平齐、缝隙小，库里面天板之间平整。

4．天、地、立板大体安装好后，天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

5．遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则硅胶，再拉角铝，保证密封性。

6．库体安装好后，排时间打硅胶，硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时处理，以防碰坏。

二．设备安装规范

根据施工图及现场了解确定的情况，进行设备安装

1蒸发器安装規范

1.1安装内容

先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250MM，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50MM处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。

1.2吊装注意

蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。

2.冷库机组主机安装规范

主机位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，主机位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着。

2.1冷凝器安装

冷凝器安放位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，冷凝器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有2M高，安装水平牢固。

2.2铜管排放

所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。

2.3电线排放

所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。

三．制冷系统连接

因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。

1.根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。

2.温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）。

3. 如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封，其它同上。

4. 平衡孔（均压阀），不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200MM开孔。

四．冷库设备调试规范

1. 制冷系统

1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。

1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。

1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。

2.通电试机制冷系统

制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。

3.通电试机化霜系统

化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。

5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。

6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交 冷库蒸发器、散热器、铜管、温度控制器、电线、冷库主机等合理的连接安装才能使冷库机组、制冷系统安全稳定的工作。

70组合拼装式冷库设计和安装流程等 拼装式冷库