二、制冷剂的抽出

　　在制冷系统的检修中，如果从压缩机排出阀至储液器出液阀这段系统的部件中有故障需拆修，为了减少环境污染和浪费，就应将制冷剂取出储存到另外的容器中。装置的其他任何部件需拆修，就不必将制冷剂取出。另外，制冷装置若一长期停用，为了防止泄漏，或者需要换制冷剂等原因，也需要取出制冷剂。制冷系统取氟和取氨的基本操作方法有两种:一种是将液态制冷剂直接灌入钢瓶，它抽取部位选在储液器(或冷凝器)出液阀与节流阀之间的液体管道上。另一种是将制冷剂以过热蒸气形式直接压入钢瓶，与此同时对钢瓶进行强制冷却，促使进入钢瓶的制冷剂过热蒸气变成液态而储存于钢瓶中，它抽取部位选在压缩机排出端。两种方法相比。前者取出制冷剂速度快，但不能抽取干净。后者抽取速度慢，但能把系统中制冷剂抽尽。前者用于大容量系统，后者用于小容量的制冷系统。无论采用哪种方法，其抽取原理都是靠压力差进行的。

　　除上述基本方法外，对于因压缩机本身结构特点而不能抽取制冷剂时(如半封闭、全封闭式)，就必须用另外一台压缩机来协助完成抽取制冷剂的任务。

　　现将从制冷系统中取氨和取氟时的操作方法及步骤分述如下。

　　1.制冷系统取氨

　　(1)准备一定数量的氨瓶，磅秤、取氨工具、劳保用品及操作工具，进行接管。

　　(2)按正常程序启动制冷系统进行制冷，使冷量积存于蒸发器水箱中。逐步关小节流阀，蒸发器水箱中水温接近于0℃时，关闭节流阀，使蒸发器压力维持在0.098MPa左右，停止制冷系统工作。

　　(3)在停止制冷系统工作之前，关小冷凝器冷却水，有意提高冷凝压力到1.25MPa左右。

　　(4)停车之后，蒸发压力不应上升，否则还需启动压缩机再次对蒸发器进行抽氨。

　　(5)将蒸发器水箱内的低温水引出，淋浇于放在槽内的氨瓶上，并经常搅动槽内低温水，使氨瓶受到均匀冷却。然后开启供液总阀及充氨阀和氨瓶阀，氨瓶内制冷剂由于受到低温水的冷却而相应的饱和压力不高，这样氨瓶内的压力和储液器压力就形成了一个压力差，此时储液器中的液态氨在压力差的推动下迅速进入空的氨瓶内。

　　在抽取氨的过程中，应严格控制液氨进入氨瓶中的重量(经常用秤称)，一般不得超过氨瓶容积的60%。如果将氨瓶灌满液氨，当氨瓶从低温水中取出时，受到高于低温水的环境温度影响，氨瓶内压力将会上升很快，加之瓶内无膨胀余地，其后果是比较危险的。

　　(6)氨瓶中装足了规定的重量后，关闭充氨阀及氨瓶阀，另换一瓶再抽取，直到储液器内压力下降到与氨瓶受低温水冷却时的饱和压力相等时，可以认为制冷系统取氨基本完毕。系统所剩部分为氨气体及其油污杂质，可以通过紧急泄氨器或系统中最低点放入下水道，或者用水稀释成为氨水作为肥料。

　　2.制冷系统取氟

　　(1)将氟压缩机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀通用孔即被关闭，取下堵头，按堵头尺寸加工T形或直形接头，接好取氟管(一般用6mm×1mm紫铜管作成)。

　　(2)用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑(待用)。

　　(3)接好冷却水管，使氟瓶淹没在水中，并使水搅动(水温不能高于冷凝器冷却水温度)，降低氟瓶内压力。

　　(4)打开氟瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则氟利昂液体在压力差的作用下进入氟瓶。如果氟液体进入氟瓶有困难，可按正常启动的程序启动氟制冷系统。关小冷凝冷却水，有意提高冷凝器内压力，此时氟制冷剂将迅速进入氟瓶。每瓶所装容积要求与氨相同。

　　(5)随着系统内氟利昂的减少，高压压力就会降低，因此取氟将会十分困难，可以换取氟。利用取氟，应调节压缩机吸入截止阀之大小，以排气压力不超过0.98MPa为宜。

　　(6)当低压系统中的压力为0.098MPa时，系统中的制冷剂己基本抽取完毕，留下的只是少量的制冷剂蒸气，这时可以停车，关闭氟瓶阀。

　　(7)停车之后，观察排气压力表和吸气压力表指示值的回升情况，如果压力表回升至0.098MPa以上，就要重新打开氟瓶阀，启动压缩机继续抽取。如果压力表并不回升，就说明系统内没有液态制冷剂了。