一、冷凝器的操作

　　1、制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。

　　2、水冷式冷凝器的冷凝压力最高不应超过1.5MPa，否则应查明原因并及时排除。

　　压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝器供水。冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。

　　3、经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4记，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。

　　4、冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。

　　5、应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚酞会变红。氟用冷凝器有渗漏现象时会出现油污。应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。

　　6、立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要充足。

　　7、卧式壳管式冷凝器的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。

　　8、蒸发式冷凝器运行时，应先起动排风机及循环水泵，再开启迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。

　　9、风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。

　　10、多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数、所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷、冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济、合理和安全运行。

　　二、蒸发器的操作

　　一、冷凝器的操作

　　1、制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。

　　2、水冷式冷凝器的冷凝压力最高不应超过1.5MPa，否则应查明原因并及时排除。

　　压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝器供水。冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。

　　3、经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4记，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。

　　4、冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。

　　5、应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚酞会变红。氟用冷凝器有渗漏现象时会出现油污。应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。

　　6、立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要充足。

　　7、卧式壳管式冷凝器的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。

　　8、蒸发式冷凝器运行时，应先起动排风机及循环水泵，再开启迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。

　　9、风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。

　　10、多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数、所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷、冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济、合理和安全运行。

　　二、蒸发器的操作

　　冷间蒸发器可分为两类：冷风机和冷却排管。冷风机一般在冷却间、冻结间和冷却物冷减间使用，因安装位置不同可分为落地式冷风机和吊顶式冷风机。冷却排管常用于冻结物冷藏间，一般的小型冷藏库也使用冷却排管蒸发器。

　　1、冷风机的操作。冷风机起动前应处于完好状态，风机与电动机的地脚螺栓不应松动，叶片与防护罩及风筒不应摩擦，转动应灵活，轴承润滑应良好。

　　起动冷风机前应先开启蒸发盘管的回气阀，后开启供液阀。然后接通电源，起动冷风机运转。运转时应注意风机的转动速度应正常，风机和电动机运转时应无杂音，电动机的工作电流不应超过额定电流值，电动机和电动机轴承的温度不能过高。

　　正常运转时，冷风机的蒸发盘管表面应均匀结霜。若发现结霜不均匀说明供液不正常，应进行调整，适当开大供液阀，增加供液量。若霜层太厚，将会使蒸发盘管的翅片间隙被霜层堵住，阻碍空气流通，降低换热效率，使冷间降温困难。所以结霜太厚时应及时冲霜。冻结间的冷风机一般要定时冲霜。

　　冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。

　　2、冷却排管的操作。冷却排管是空气自然对流换热蒸发器，除没有风机的操作外，供液操作程序和冷风机基本相同。冷却排管运行时先开回气阀然后缓慢打开供液阀向冷却排管供液。

　　冷却排管正常工作时排管表面应结霜均匀，并可根据结霜情况判断供液量的大小。供液过多可能使压缩机产生湿冲程，供液太少则排管表面不会全部结霜，影响冷间的降温。所以要根据实际情况经常调节供液阀门的开启度。冷却排管结霜太厚时应及时冲霜，以免影响换热。

　　冷却排管内积油过多时，润滑油占据氨液的空间，同时在排管内壁形成油膜，严重影响换热使冷间降温困难。这时应及时冲霜，将油带出冷却排管，也可以从专设的放油管放人低压集油器处理。

　　冷却排管停止运行时也应先关供液阀停止供液，待压力降低后关闭回气阀门。